隨著移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)的快速發(fā)展,移動(dòng)辦公已成為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的必然選擇。但是在推進(jìn)移動(dòng)化的過程中,企業(yè)也面臨一些難題。具體來說,大量移動(dòng)設(shè)備的彈性使用給企業(yè)的設(shè)備管理帶來了難度;企業(yè)數(shù)據(jù)在設(shè)備間流動(dòng)使數(shù)據(jù)安全風(fēng)險(xiǎn)加大;自帶設(shè)備和公司配置設(shè)備的混用增加了應(yīng)用管理的復(fù)雜度;移動(dòng)化也提高了企業(yè)的IT運(yùn)營(yíng)和管理成本;為確保安全,對(duì)員工設(shè)定過多設(shè)備使用限制會(huì)影響工作效率;與此同時(shí),各行各業(yè)對(duì)移動(dòng)業(yè)務(wù)也提出了更高的
2024-04-13 大金 3159
隨著制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型,以及柔性化和智能化的產(chǎn)線建設(shè),對(duì)制造執(zhí)行管理提出了更高的要求。金蝶云星空提供了完備的制造執(zhí)行管理解決方案,助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)制造過程的數(shù)字化、可視化、智能化。一、實(shí)現(xiàn)制造業(yè)務(wù)的數(shù)字化和paperless化金蝶云星空支持工單、作業(yè)報(bào)工在移動(dòng)終端上的電子化處理,實(shí)現(xiàn)制造執(zhí)行過程的paperless化。工人可以通過移動(dòng)設(shè)備接收工單,掃碼或者拍照進(jìn)行操作確認(rèn),完成后再通過移動(dòng)終端進(jìn)行上傳
2023-08-16 大金 938
隨著BYOD的推廣應(yīng)用：BYOD(Bring Your Own Device)意為“自帶設(shè)備”,指員工將自己的個(gè)人移動(dòng)設(shè)備(如手機(jī)、平板等)帶到公司使用,處理公司業(yè)務(wù)或訪問公司網(wǎng)絡(luò)資源；員工可以自帶各類移動(dòng)設(shè)備到企業(yè)工作,使用自己的設(shè)備處理公司業(yè)務(wù)已經(jīng)成為常態(tài)。但這也帶來了一系列管理難題。很多員工喜歡在移動(dòng)設(shè)備上安裝各種游戲、社交或視頻娛樂應(yīng)用,這不僅耗費(fèi)流量費(fèi)用,也嚴(yán)重影響工作效率。更嚴(yán)重的是,
2023-09-04 大金 1116
金蝶云星空通過數(shù)字化手段,在供應(yīng)鏈管理方面為企業(yè)帶來諸多優(yōu)勢(shì),助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。一、提供端到端的供應(yīng)鏈管理模塊提供了采購管理、倉儲(chǔ)管理、銷售管理等供應(yīng)鏈管理的核心模塊,實(shí)現(xiàn)了從源頭供應(yīng)到客戶交付的全流程數(shù)字化管理。這些模塊可統(tǒng)一連接上下游企業(yè),降低企業(yè)之間的協(xié)作成本。如某汽車整車制造企業(yè)就通過金蝶云實(shí)現(xiàn)了與上下游自動(dòng)化系統(tǒng)的無縫連接。二、支持供應(yīng)鏈多方協(xié)同通過云平臺(tái),金蝶云星空可實(shí)現(xiàn)
2023-08-16 大金 1792
隨著企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮,財(cái)務(wù)管理也面臨數(shù)字化的重構(gòu)。金蝶云星空在財(cái)務(wù)管理領(lǐng)域提供完備的解決方案,助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)管理的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。一、提供全面的財(cái)務(wù)管理模塊金蝶云星空包含超過20個(gè)財(cái)務(wù)管理模塊,覆蓋了總賬管理、成本管理、預(yù)算管理等財(cái)務(wù)管理的核心流程,實(shí)現(xiàn)賬務(wù)處理的全面數(shù)字化。模塊包括:總賬管理、應(yīng)收賬款管理、應(yīng)付賬款管理、現(xiàn)金管理、成本管理、費(fèi)用管理、固定資產(chǎn)管理、項(xiàng)目管理、預(yù)算管理等,支持多賬
2023-08-16 大金 3579
模切行業(yè)長(zhǎng)期以來面臨著多方面的經(jīng)營(yíng)管理難題原料管理方面,不同規(guī)格、不同材質(zhì)的原料繁多,傳統(tǒng)的人工管理無法有效標(biāo)識(shí)和區(qū)分,導(dǎo)致原料溯源困難,質(zhì)量事故時(shí)難以定位責(zé)任。生產(chǎn)執(zhí)行方面,開料方案完全依賴經(jīng)驗(yàn),容易造成材料利用率低下、尾料浪費(fèi)等問題,同時(shí)分切效率低下也限制了產(chǎn)能的提升。庫存控制方面,無法準(zhǔn)確掌握各類余料的狀態(tài),而過度囤積或臨時(shí)采購都會(huì)增加企業(yè)的庫存成本。種種管理難題嚴(yán)重制約了企業(yè)的數(shù)字化、精益
2023-08-16 大金 776
